针对某厂现场存在的问题,对控轧控冷设备和工艺进行了改进,并通过对加热制度、控轧参数和控冷工艺进一步研究,制定出了适合该厂现有生产设备条件的盘条控轧控冷工艺,并进行了机理研究和探讨,得出了如下结论:三通阀的响应速度必须提高到0.2秒,否则容易引起水冷导槽堆钢,钢材性能难以保证。盘条浊环冷却水的悬浮物颗粒度必须小于150um,因此必须增加管道过滤器。冷却水中含油必须小于3mg/L,否则会使钢材表面冷却不均匀而形成红锈。吐丝机前夹送辊冷却水的水压应提高到0.5mg/L以上,风冷辊道下部的风机夹灵装置的调节至23%±1%能保证各钢种及各规格的钢材达到性能要求,而且盘条的通条性差别小(抗拉强度差低于15Mpa)。风冷辊道首段通过链条改造,取消底部保温层,减小辊径,使其不会粘附氧化铁皮,辊道运转正常。冷却水管增加喷嘴后,辊环不会炸裂、环裂、并降低了辊环的消耗。经过工艺及设备改进后,某厂高线具有生产硬线、软线的能力,用20MnSi也能生产出性能合格的HRB400盘螺。改进后生产稳定,作业率可以达到91%,成材率保证达到98%,不合格率降到1‰以下。经过大量实践生产表明,通过改进控轧控冷生产工艺及设备后,其产品的性能波动明显减小,并且完全了满足客户的要求,因此可以用控轧控冷工艺代替原有工艺。