从2008年9月美国发生金融危机以后，随着需求大量减少，几乎所有行业的工厂尤其是汽车行业碰到了非常大的问题，原有繁荣时期的产能已经不能适应如今的市场，企业必须调整，并以低成本的姿态应对这次危机，即必须改变企业生产方式，从传统的有计划的大批量生产的安排，转变到精益的生产方式，正如如今广受赞誉的丰田生产方式是发端于上世纪70年代的“石油冲击”，收益于在困境中合理的生产安排和调整。精益生产方式是企业摆脱危机，实现从粗放经营到精益经营的有效手段。 本文详细介绍了RBCD精益生产方式的理念，RBCD公司对精益生产方式的理解和应用及其实施过程。具体研究内容和主要工作包括：分析企业现状、制定目标、前期准备、生产布局的精益改进、效果评价等。 在实施精益生产方式的前期准备工作阶段，主要工作包括沟通高级管理层以获得支持与参与、项目团队的建设、全体人员的动员与培训等。前期工作的另一个重要方面是企业现状分析和改进的预期目标，本文通过分析RBCD的经营环境和实际管理状况，探讨和研究了适合RBCD应用的精益生产改进原则、指导和方法；并采用价值流分析方法详细分析了企业现状，制定了改进目标。生产布局精益改进方面的工作主要包括分析研究现有生产线情况，寻找需要改进的因素，制定改进原则，具体实施和评估实施效果等。 建立了RBCD流程改进效果评价体系，通过项目管理等方法对RBCD的精益管理实施效果进行了审核与评估。 企业生产管理改进项目最终获得了预期的收益，也得到了一些有益经验和教训，为以后的管理工作提供了重要的参考。同时，本文也对应用、推广精益管理的方法和途径进行了研究和总结，为国内汽车零部件企业及其它行业的精益生产应用研究提供了一种思路。