我国炼油行业催化裂化装置每年外甩400～500万吨油浆，外甩油浆净化与催化剂回收利用，其经济效益和环境效益显著。本文以催化外甩油浆为对象，开发了外甩油浆微小型旋流净化工业试验装置，找到微小型旋流芯管净化催化油浆的最佳操作条件，将催化剂的回收效率从原来高压静电分离设备10～20﹪提高到50～80﹪。 对微小型旋流芯管的强旋转湍流场进行数值模拟，以雷诺应力模型(RSM)进行微小型旋流芯管的计算流体力学(CFD)优化设计，分析旋流芯管内速度场和压力场分布，并将压力降数值与实测结果进行对比，验证了理论计算的可靠性，完成油浆分离净化工艺中适用的高效率微小型旋流芯管的设计，预报其流场结构与分离性能，确定其高效工作区，为微小型旋流芯管的试验研究和结构设计提供理论参考。采用离散相模型(DPM)对催化剂颗粒进行计算，探讨了不同粒径的颗粒从同一位置注入时，颗粒的运动轨迹存在很大差别；相同粒径的颗粒从不同位置注入时，初始位置对分离有影响。