高炉喷吹煤粉是降低生铁成本的重要措施之一，是高炉炼铁技术和管理水平的综合体现。梅钢采用烟煤和无烟煤混合喷吹工艺，使得烟煤与无烟煤之间的可磨性、燃烧性、反应性互为补充)，配合富氧、高风温、多环布料等先进技术手段，使得梅山炼铁多项经济技术指标跨入全国同行的先进水平行列。 本文利用高炉回旋区煤粉燃烧率的理论计算模型，分析高炉富氧混合喷吹煤粉时喷煤量、富氧率、鼓风温度、烟煤比例、煤粉粒度、鼓风动能的变化对回旋区煤粉燃烧率的影响，得出结论为：在相同煤比条件下，随烟煤比例、富氧率、鼓风温度、鼓风动能的增加，燃烧率呈增加趋势；提高煤比或增大煤粉粒度，燃烧率则呈下降趋势。通过生产实践预测梅山2号高炉在煤比165kg/tHM、富氧率2％、鼓风温度1230℃、烟煤比例50％条件下，回旋区煤粉燃烧率可达到67％。并据此提出达到165kg/tHM甚至180kg/tHM煤比在选煤、制粉、喷吹、高炉操作上所应采取：1)选择适宜的煤种，合理配煤，确定合适的煤粉粒度，2)改善原燃料的性能和炉料结构，3)采用多环布料模式，改善料柱透气性，促进高炉稳定顺行，4)提高富氧率和热风温度，维持合适的理论燃烧温度，改善风口区及回旋区的传热传质条件；5)提高鼓风速度和鼓风动能等各种措施，可保证回旋区煤粉燃烧率达到62～66％，煤粉的折算置换比0.85以上，在燃料比495kg/tHM的条件下，达到煤比165kg/tHM甚至180kg/tHM的年平均水平。