在上世纪90年代,随着国家对汽车工业的开放,以大众、通用为代表的跨国汽车企业积极进入中国汽车市场,开启了中国汽车工业新时代。进入本世纪后,随着中国经济的迅速发展,人民收入水平的大幅度提高,使汽车市场迅速壮大,中国汽车工业进入加速发展阶段,取得了举世瞩目的成就,并从2009年至今已连续四年产销量稳居世界第—。同时,国家为做强汽车产业,在2009年出台了《汽车产业调整和振兴规划》,鼓励汽车行业对人、财、物、信息、市场等资源的整合,提出了“四大六小”的总体战略规划思路,中国汽车业迎来重大转型发展机遇期。然而,由于中国工业制造基础薄弱,中国汽车制造更是从无到有,虽经60多年的发展,逐步由小到大,但在技术、装备、研发、人力资源、管理等方面仍然薄弱,面对跨国企业抢占市场、国内市场竞争加剧、人力成本迅速上升、产品同质化现象严重、产品价格不断下跌等不利因素,如何实现中国汽车制造业的转型升级,提高国际竞争力,是我们必须要解决的问题。其中汽车制造系统的管理问题更是解决这一问题的关键之一。XK公司成立于1986年,公司从弹簧制造开始涉足制造业。2003年涉足微型汽车整车制造,2004年开始进入汽车发动机制造领域,2011年开始生产经营汽车零部件,现今已成为一家集汽车、发动机和汽车零部件研发、制造、销售为一体的大型汽车制造集团,属于典型的制造行业企业。随着市场需求的迅速扩大、国家产业政策的引导,XK公司抓住历史抓住机遇,实现了迅猛发展。从2005年第一台东风XK微型汽车上市,到2010年已突破年产销量30万辆,产销量进入行业前三名。由于制造系统管理能力跟不上迅猛发展的规模扩张,不能及时响应市场变化,最近三年产销量出现徘徊,因此,认真分析研究和解决制造系统管理问题,提高XK公司制造系统效率和效益成为XK公司可持续发展的重大问题。本文以XK公司制造系统管理问题与对策研究为题,运用系统论、协同论、精益生产管理理论、价值链和供应链管理理论、业务流程再造管理理论,采用案例研究和实证研究方法,通过对国内外优秀企业制造系统管理的案例研究和对本企业制造系统管理的全面梳理,逐一诊断,分析问题的表象、揭示问题的实质、找准问题的原因,然后再逐一对制造系统管理中的问题进行对策研究,提出解决问题的具体对策,以期建立一个管理既高效率的又高效益的制造系统。本文的逻辑思路是围绕研究课题,首先进行背景分析,简介中国汽车工业和XK公司,接着对XK公司制造系统管理问题进行全面诊断,然后分析国内外优秀汽车企业制造系统管理案例并提炼出成功经验,紧接着针对制造系统主要问题提出解决对策,最后对对策的实施效果进行预估。全文共分为五章。第一章,“绪论”。该部分对本课题研究的背景、意义、理论依据、方法、基本思路和逻辑结构进行了简介。第二章,“XK公司制造系统管理问题”。通过对制造系统管理问题的一般分析和专题研究,归纳出XK公司制造系统管理存在的九大主要问题:①产品交付能力不能满足市场需求。②产品质量不能完全满足顾客要求。③售后服务不能满足顾客期望。④员工流动大,人才流失严重。⑤市场响应速度缓慢。⑥“孤岛”问题突出,系统协调差。⑦供应链管理不适应新品结构调整。⑧部门利益影响导致系统流程不畅。⑨质量控制能力薄弱,产品质量一致性差。第三章,“国内外优秀汽车企业制造系统管理案例分析”。通过对国内外优秀汽车企业的制造系统管理案例研究,归纳出其成功经验,用以启示XK公司制造系统管理主要问题的解决。经过深入分析,本文总结出优秀汽车企业在制造系统管理方面三点成功经验:①以订单拉动生产的生产计划管理方式,能有效降低库存在制品,减少计划变更对制造系统的冲击,加快资金周转,对汽车企业的生产计划管理有明显的指导作用。②以顾客为关注焦点构建的业务流程体系,能有效打破制造系统孤岛,提高业务流程运作效率,更高效响应顾客要求,提高顾客满意度。③对产品质量的高度重视,能有效降低企业运作成本,减少内部抱怨,提高顾客信心,提高企业知名度。第四章,“解决XK公司制造系统管理问题的对策”。针对XK公司制造系统管理所存在的问题,借鉴国内外优秀汽车企业制造系统管理成功经验,该部分提出以下九项对策:①在产品交付能力方面,对XK公司产品瘦身并优化制造过程,找出具有市场竞争力产品扩大营销市场和生产规划,淘汰不具竞争优势和发展前景的产品;②在产品质量方面,提高XK公司产品质量标准,从顾客角度出发关注产品质量,围绕顾客关注的产品质量点持续改进提升产品质量;③在售后服务方面,创新售后服务,定制个性化服务,加强售后服务队伍的培训和建设,提高售后服务的顾客满意度;④在组织发展方面,创新企业员工发展模式,加强企业培训,强化企业激励机制,提高员工对企业的忠诚度;⑤在响应速度方面,优化产品结构,推进信息系统建设,推进以订单拉动生产的生产计划管理方式;⑥在企业孤岛方面,以ERP系统为核心,统畴公司所有信息系统,系统规划,分步实施;⑦在资源流入方面,转变产品竞争策略,加强新品上市前评估;⑧在业务流程运作方面,建立事件负责制,设置客户经理与顾客直接联系,建立团队工作模式。⑨在质量控制方面,外部引入行业专业人才,选派员工赴优秀企业学习,内部提高问题解决能力。第五章,“改善后的XK公司制造系统管理的效率与效果预估”。该部分对九项对策措施实施效果进行了预估。经预估,如果九项对策措施得到全面有效的实施,未来5年后,XK公司总投入可减少10%,总收益在现有基础上可增长30%,质量成本损失可降低50%,客户满意度可提升20%,产品交付期可缩短30%,员工流失率可降低20%,员工满意度可提升20%,员工平均收入将翻倍,从而完成XK公司制造系统管理的顺利升级,实现XK公司的可持续发展。本文的主要贡献有三点:一是,首次对XK公司制造系统管理问题进行了全面梳理、分析和诊断,找到并归纳出XK公司制造系统管理存在的九大主要问题,使企业对制造系统管理问题有了全面清醒的认识。二是,针对制造系统管理存在的九大问题,有针对性的逐一提出了切实可行的解决对策,对XK公司制造系统管理优化和顺利升级、实现企业可持续发展具有实际应用价值。三是,本文研究成果可为国内其他制造企业在制造系统管理优化升级方面提供参考和借鉴。