制造业是衡量一个国家综合国力的重要标志,在各国的经济增长中起到了发动机的作用。然而,我国制造企业的整体发展水平却不尽如人意,其中很重要的一个原因就是制造效率低、成本高;原有的生产流程与日益复杂多变的竞争环境不相匹配。因此,如何对生产流程实施再造,使其适应全球化的发展,是一个值得深入研究的问题。中国制造业与国际企业的差距何在?为什么这么低廉的劳动力成本之下,外国产品的成本还能低于中国?一句话,效率!只有精益求精的效率提升才能降低成本使产品真正具有竞争力,才能减少管理的浪费。日本的“精益管理”为中国提供了可能的良方。上世纪90年代风靡欧美的企业业务流程再造理论又为我国企业的改革提供了一种可能的方法论。其在实践过程中有许多成功的例子,但失败的案例也比比皆是,如何结合中国的实际情况,走出一条符合中国国情的流程再造之路,是非常值得研究的。本文将日本丰田汽车公司所创造的精益管理思想与流程再造思想进行了对比后发现,这两种理论在改造目标、变革切入点、改革方式等方面存在惊人的相似,方法上又有很大的互补性,完全可以利用精益管理的思想和方法进行生产流程再造。本人认为,面对中国制造企业普遍经营成本高、生产效率低、管理粗放、浪费严重等弊端,同时基于降低再造成本的考虑,应用精益管理思想进行流程再造实为一个明智之举。在对理论和实践深入调研的基础上,笔者对运用精益思想实施流程再造进行了方案设计,对实施的步骤和企业应做的调整进行了详尽的说明。最后,选择一家汽车零部件制造企业Y公司,通过运用精益管理思想和方法,对其核心流程——生产流程进行重新设计再造,较为详细地论述了精益再造的可行性和优势。本文试图通过精益管理思想及其方法的应用,结合欧美及日本的经验,走出一条适合中国特色的制造业生产流程再造之路。这些理论还颇显稚嫩,存在许多不完善的地方,希望各位专家、学者和同行不吝赐教。