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随着橡塑工业及其它高分子材料加工行业的迅速发展,对橡塑机械的性能要求也越来越高,各种新型设备不断涌现。就密炼机而言,由于其生产过程是间歇式的,就是说,投料是间歇的,排胶也是间歇的,因而存在能源浪费,胶料批次之间的质量差异较大等问题。因此,人们提出了连续混炼的概念,并设计出了一系列的连续混炼设备,这些设备的使用,使得连续生产成为可能,提高了生产效率,保证了胶料的质量。但是,现有的连续混炼设备都存在一大缺点就是不能加工大块的或流动性差的物料,需要配备专门的造粒设备,使得现有连续混炼设备的使用受到了很大的限制。本课题组所提出的混炼成型一体机,就是为了解决这一问题而提出的,它的加工对象是大块的、高粘度的物料,其工作原理是混炼部分采用改进的同步转子密炼机,下面接挤出机直接挤出制品,从而在一台机器上实现间歇式加料、连续性挤出的目标。本文所做的主要工作如下:1.在前人工作的基础上完成混炼成型一体机的结构设计,本人着重设计了密炼机转子、加料压料部分、混炼室、排胶装置、强制喂料等部分,并打印CAD图交付解放军四三零八厂加工。2.对新型的功能型转子的混炼机理进行研究,并采用ADINA有限元软件对混炼效果进行分析,着重分析了胶料混炼时以及混炼后排胶时在密炼机中的流动情况,以研究转子的混炼性能以及排胶性能。3.研究挤出机的挤出理论,由于密炼室排出的橡塑共混胶料温度较高,因此将胶料看作熔体,按熔体输送理论得出挤出机生产能力Q_J;根据经验得密炼机的生产能力为Q_M。混炼成型一体机实现连续的条件为:保证挤出机生产能力等于密炼机的生产能力,即:Q_J=Q_M,从而得到混炼成型一体机的连续性数学模型。4.调试好加工好的设备,并设定实验方案,以验证混炼成型一体机的连续性理论,按照实验方案进行实验。5.根据实验结果,得到混炼成型一体机对橡塑共混材料的加工性能,并对混炼成型一体机的连续性理论进行修正,以指导生产。最后根据实验验证,对混炼成型一体机的部分结构提出了不足及改进措施,得出连续性生产的工艺条件。