随着科学技术的发展和工农业对钢材质量要求的提高，钢厂普遍采用了炉外精炼工艺流程，它已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节。本文对抚顺特钢现有30t电炉-炉外精炼工艺流程进行研究，并以轴承钢、高档齿轮钢为主，围绕提高钢的纯净度，改善冶金质量进行了各项研究。　　通过对抚顺特钢30 t电炉-炉外精炼冶炼工艺优化研究，结果表明:　　(1)优化了抚顺特钢30t电炉-炉外精炼冶炼工艺，获得最佳工艺参数，对现场有指导意义。　　(2)提高抚顺特钢轴承钢、高档齿轮钢纯净度及钢材质量，使轴承钢全氧质量分数达到11×10-6左右;高档齿轮钢各项指标均达到合同要求。　　(3)对精炼渣的研究表明:渣碱度在2.5～3.5之间硫分配比在80以上;Al2O3大于12％，硫分配比大于80;分配比越高，脱硫率越高。　　(4)对高档齿轮钢的冶炼过程的分析表明:LF期间硅回收率较低，约为73％;锰、钼、铬回收率在整个精炼过程中回收率均较高，达95％以上。　　(5)炉外精炼过程，碳回收率较不稳定，60％的炉次碳回收率在40％左右;进VD炉之前，除留出VD后微调合金所增碳外，还需留出0.01％～0.03％的碳，以保证恒碳成分需要;VD过程约70％的炉次硅降低且其范围在0.01％～0.02％之间;其它元素如铬、锰、钼等变化不明显。