在现代钢铁生产中，如何追求生产的低能耗，实现产品的低成本，提高市场竞争能力，越来越成为业界的追求目标。炼铁系统的能耗占钢铁工业总能耗的70％左右。高炉生产是炼铁系统的重要环节，所以，大幅度降低高炉焦比已成为钢铁工业节能降耗的重中之重。 高风温技术是现代高炉炼铁生产中的一项重要技术。随着高炉冶炼技术的不断发展，高炉的风温也不断提高。现在，高炉鼓风中带入的热量大约占高炉热量来源的1/3(约30％)，在追求生产低成本的今天，进一步提高风温已经成为高炉生产降耗的一项重要手段，高风温技术的开发与应用越显示出其重要性和必要性。 生产实践证明，提高高炉风温水平是一项系统工程，影响高炉风温的因素很多，炼铁工作者做了大量的工作，使风温水平有了很大的提高。随着高风温技术的开发和应用，利用高风温技术为高炉提供高风温成为可能。在高炉操作方面，要求高炉必须长期的稳定顺行，具有接受高风温的条件和能力。 本文根据安钢高炉生产实际情况，分别从增强热风炉蓄热室内的热交换、提高理论燃烧温度、提高热风炉废气温度和降低高炉煤气的含水量及含尘量方面探讨了安钢现有条件下高风温的获取的途径；在高风温的利用方面主要对改善原燃料条件、适当喷煤和稳定高炉操作等问题进行了研究。通过探讨和研究，结合生产工艺，整合安钢现有资源，找出了安钢高炉在现有条件下提高风温的途径，使热风温度达到1150～1200℃的水平；通过一系列技术手段和试验，改善了原燃料条件，高炉炉况稳定性增强，使高炉能够接受1100℃以上的高风温，从而达到节能降耗、降本增效的目标。