切削加工过程的研究对切削技术的发展和进步有着重要意义，因为金属切削加工中伴随的一些物理现象如切削力、切削热、刀具磨损和破损、表面完整性等都是以切削变形为基础的。金属切削加工是工业生产中最基本、最广泛、最重要的加工工艺。切削力和切削温度是切削过程中最重要的物理参数，直接影响着刀具的磨损和耐用度、加工精度及加工表面质量、积屑瘤的成长和消失等。零件的表面粗糙度是零件的重要考量因素。工件的加工表面粗糙度会影响零件的接触面积，粗糙度比较大时，会降低接触的俩个表面之间的接触刚度和配合精度。刀具作为切削过程的直接执行者，在切削加工过程中不可避免地会发生磨损或破损。刀具磨损或破损会使零件的加工精度下降，零件表面粗糙度及表层质量恶化。本文通过不同材料的刀具铣削加工不同的工件材料，深入地对比研究铣削过程的切削力、切削温度、表面粗糙度、刀具的磨损及寿命等。首先，通过铣削实验，全面对比研究了切削力、切削温度、表面粗糙度和刀具的磨损、刀具的寿命。从而优选铣削的刀具材料，选择优化的铣削参数。其次，分析了引起切削温度变化的主要因素，并通过实验中的具体数据加以验证，同时给出控制铣削温度的主要措施。再次，根据实验所得工件加工表面的粗糙度，分析了取得相对应的表面粗糙度的最优化的刀具材料和加工参数。最后，通过铣削实验，对比研究了不同铣刀铣削难加工材料的磨损形式，分析其机理；对比研究了的刀具的铣削寿命，衡量了刀具的切削性能；给出了优化的刀具材料。