光纤插芯是制作光纤连接器的关键器件,它具有极高的尺寸精度要求,因而成为光纤连接器生产的瓶颈.氧化锆(PSZ)陶瓷是目前使用量最大的光纤连接器插芯材料.本论文从改进模具设计和相关工艺参数的角度,降低对注射成型过程中喂料配比方面的要求,尽可能提高喂料的粘度,加大陶瓷粉末的固体装载量,提高光纤插芯注射成型的粉末利用率,实现较高的经济价值和社会效益.主要工作及结论如下: 完成了光纤插芯模具的具体结构设计.只有最合理的模具结构,才可能达到好的生产制造效果.所设计模具不同于日本、韩国等一模四出或八出模具,而是采用一种特有的一模六腔的圆形分流浇注系统形式.同时探讨了一种新型的冷却水路形式的优越性. 本文应用MOLDFLOW软件对光纤插芯的5种流道截面形式进行了流道压力降、充模时间、制件温度差、锁模力等参数的数值模拟计算,结果表明,利用CAE分析所得的结论与传统解析理论计算结果基本符合,U形流道是冷流道注射模具的最佳流道形式.半圆形流道的效率最低,不是理想的流道形式. 引入正交试验表,研究了矩形分流和圆弧分流两种浇注系统流道布置形式下,模具温度、注射温度、螺杆速率和浇口大小对制件充模质量的影响.结果表明圆弧分流形式具有较佳的充填效果.同时考虑了重力对陶瓷注射成型的影响,在重力影响下,上模腔制件易发生短射.将上模腔的流道截面直径由4mm增大到4.17mm,各腔充填良好,达到六腔流动平衡. 同时,对三种不同冷却形式下进行了冷却模拟,结果显示平面双环冷却形式效率最快,各模腔温度分布较均匀,具有最佳的冷却效果.