变形镁合金轻质高强，电磁屏蔽和抗震等特殊性能优异，是富有前景的轻量化结构材料，但由于其典型的密排六方晶体结构，经塑性加工后极易引入强烈的{0002}基面织构，致使镁合金沿挤压方向表现为严重的抗压能力不足，使得单纯依据镁合金拉伸性能来设计构件带来安全隐患，尤其是在交变载荷、多向载荷等复杂载荷作用时尤为严重，制约了变形镁合金在结构负载、结构减重领域的应用。　　为此，本文基于前期研究基础，以商用 ZK60（Mg-Zn-Zr）镁合金为实验对象，通过Y、Gd等稀土元素的微合金化实现组织细化、提高镁合金强度，同时系统对比研究了常规挤压和往复挤压工艺对 Mg-Zn-Zr-xRE 合金塑性变形前后微观组织与力学性能的影响规律，分析表明稀土元素对挤压态 ZK60 镁合金具有明显的晶粒细化作用，且在 1.81wt.%Y 时达到最小值 5.2μm，同时还利于挤压基面织构的弱化作用，加入后生成的I相为显著增强相，而W相则不利于性能提升，进而综合分析确立织构作用下的细晶强化、析出强化等强化机制复合的镁合金强韧化设计模式，实现适于复杂工况服役的高抗拉/压变形镁合金材料的制备，其中1.5wt.%Y 时可获得最为优异的综合性能，其拉伸屈服强度 219MPa，压缩屈服强度245MPa，TYS/CYS约为0.9，同时具有良好的室温塑性。这为高强镁合金材料的设计与加工提供重要的数据参考与技术指导。