目前国内某公司对某战斗机中某些废旧零部件再制造的清洗仍处于人工清洗状态或简易的半自动化清洗状态,存在着清洗剂单一、清洗工艺单一、清洗工序冗杂化、清洗技术经验化、自动化水平低等问题。为解决上述问题,本文依据绿色再制造清洗技术理论,展开了针对某战斗机中某些零部件再制造的清洗工艺研究,主要的研究内容包括以下几个方面：1.研发了一套适用于不同清洗工艺阶段的清洗剂。针对所要清洗的某战斗机中某些废旧零部件表面可能残留的各种污垢,依据绿色再制造清洗技术理论以及清洗工艺要求研发出了一套适用于不同清洗工艺阶段的清洗剂,其中包括水基型金属表面清洗剂、有机溶剂型切水清洗剂和环保型精密脱脂清洗剂；2.改进设计了一套全新清洗工艺。依据绿色再制造清洗技术理论以及研制出的金属表面清洗剂,改进设计出了一套适用于研究对象的一套全新清洗工艺。该清洗工艺流程为：待清洗废旧零部件的“搬入”—水洗净工艺—切水清洗工艺—除油清洗工艺—干燥工艺—待清洗废旧零部件的“搬出”等,其中涉及的清洗技术包括前混合磨料水射流清洗技术、减压脱气超声波清洗技术、低真空气相清洗技术以及高真空干燥处理技术等；3.采用模拟仿真对不同清洗工艺流程中相关技术参数进行分析设计,克服了经验化清洗的弊端。在前混合磨料水射流清洗技术中,通过Fluent数值模拟探究了前混合磨料水射流清洗技术中的混合喷嘴加速结构形式以及最优结构参数,并通过进一步模拟得到了混合喷嘴最优入射距离和入射角度；在减压脱气超声波清洗技术中,通过Matlab模拟探究了发挥超声波清洗最佳效果的最优超声频率和超声声压幅值,并通过相关技术提高了超声波空化气泡的直径；4.为实现自动化清洗,初步设计开发了一套自动化监控系统。为实现清洗流程的自动化操作以及整个清洗流程的监控,本文初步设计开发了一套适合该设备运行的自动化监控系统,包括不同清洗工艺区域的视频监控、上位机LabVIEW和下位机PLC通信协议的实现以及上位机LabVIEW程序编程等,从而为下一步实现自动化操作奠定了基础。本论文所研发的清洗工艺系统,功能完善,能够满足企业方对废旧零部件再制造清洗方面的各项要求。尽管不同清洗工艺系统的设计流程不同,但是最终实现的目标是一致的,本论文所设计开发的系统也可为其他清洗工艺系统提供一些方案和思路。