随着经济的发展和环境的变化，资源短缺、环境污染等问题日益暴露在人们的面前，人们的环境保护意识不断增强，而每年大量的废旧机电产品是造成资源浪费和环境污染的重要原因。废旧机电产品的回收处理本身也具有重大的经济意义和社会意义，再制造产业的出现，为越来越多的企业所接受。　　 DBR生产计划与控制技术是约束理论(TOC)应用于企业生产系统管理的具体工具。与传统制造不同，在一般的再制造系统环境中，常常有一些不确定性因素影响整个系统的产出，而企业生产系统中缓冲大小的设置将直接影响产品的生产提前期和系统的有效产出，从而最终影响产品的市场竞争力。为建立适用于解决再制造系统不确定性问题的方法，本文在分析DBR生产控制方法的基础上，考虑到再制造系统生产过程中存在的产品回收质量、加工时间和加工路径的不确定性、机器故障率以及故障维修率三类主要不确定因素，建立了基于DBR的再制造缓冲机制和缓冲模型。通过在再制造系统中识别瓶颈资源，设置瓶颈缓冲、回流缓冲以及出货缓冲，建立一整套完整的再制造缓冲模型控制机制，用于解决再制造系统中的不确定性因素对系统的影响问题。最后通过对废旧发动机的算例分析，表明利用该方法设置的缓冲能够合理地安排订单生产计划和提高系统瓶颈资源的利用率。