稠油稀化技术,是利用核磁共振、超质谱、等离子发射光谱等当今最先进的分析手段、测试水平,通过分析原油分子结构、空间分布、官能团种类相对含量,元素种类、含量,首次从微观机理上揭示了影响原油粘度的主要原因,特别是在金属元素种类、含量对原油粘度的影响方面研究,取得实质性进展:对原油中34种元素进行分析,分析得出有七种金属元素(镍、钒、钛、铝、钼、钴、钙)对原油粘度有影响,其中四种金属元素(镍、钒、钛、铝)影响占全部影响程度的95％,它们的存在形式是以沥青质、胶质为载体.引起原油粘度增大主要原因是:金属元素以配位体(由配位键形成的配位体分子)形式,使得原油分子结构空间排布更加网络化,流动性能变差.通过分析"目标"元素含量、价态、配位体数量,定量得出造成稠油粘度大的根源.在室内模拟实验反复研究基础上,利用物理、化学反应机理,借助金属元素络合、絮凝反应等,通过控制、改变原油中"目标"元素含量、"目标"元素配位体数量,来降低稠油粘度,从而实现常规稠油冷采.通过大量室内分析研究、现场试验,得出如下结论:原油中镍、钒、钛、铝四种元素(简称"目标"元素)含量高低,是影响原油粘度大小的主要原因之一,它们是以胶质、沥青质为载体,胶质、沥青质对原油粘度影响,归根到底与其所携带的"目标"元素种类、含量多少有关:"目标"元素含量越大,原油粘度越高.室内借助物理、化学反应,研制出一种试剂—简称"稀化剂",稀化剂通过络合-絮凝等方法,控制、改变"目标"元素含量或配位体数量,降低原油粘度.2003年通过锦45块5井次现场稀化试验效果分析,稠油稀化技术现场试验取得初步成功,2004年在锦45、7、25、607块继续进行稠油稀化冷采技术试验,目前实施10井次,措施有效率100％.