随着时代的发展和科技的进步,信息技术正在逐渐地引导着我国工业化和产业化的革命,作为我国主要经济支柱的制造业正在发生着翻天覆地的变化。其中,首钢研发和设计的冷轧厂生产制造执行系统(Manufacturing Execution System)就是我国传统制造业改革的最鲜明的例子之一。在国内外各大企业整体科技化和信息化的大背景下,通过对首钢实际的生产状况和系统需求进行深入分析,最终建立起来的首钢冷轧厂生产制造执行系统(MES)涵盖了生产、物流、库存管理、质量、轧辊等众多工作内容,对运输、计质量、热轧MES等系统形成了强有力的支撑,大大的提高了首钢冷轧厂的工作效率和生产执行率,保证了首钢冷轧厂的生产质量,使得冷轧厂的生产更加规范化和精细化。本文结合首钢的生产现状和Enterprise Resource Planning系统(ERP)的具体要求,主要从以下几个方面对首钢冷轧MES系统的设计和实现进行了深入的分析与研究。(1)通过对国内外MES发展状况的研究和对比,限定了该系统在首钢生产、运输、库存管理等过程中的实施范围,阐述了 MES在首钢建设过程中的必要性和存在价值。(2)详细论述了 MES系统在钢铁行业的发展情况。从计划管理、动态调度、实时处理、技术指导、质量控制、物料跟踪等方面对MES系统的技术特点进行了简要的描述。并对系统需要的硬件提出需求。(3)基于冷轧厂对物料管理、轧辊管理、作业计划管理、设备管理、仓储管理、运输管理以及成本管理等方面的需求,对MES系统的功能需求进行了分析与研究;从服务器设计需求和网络设计需求两个方面对系统的硬件设备需求进行了分析;同时分析了性能、安全措施、安全性等系统的非功能性需求。(4)深入研究了首钢冷轧MES系统的各个功能模块,包括物料管理、轧辊管理、作业计划管理、设备管理、仓储管理、运输管理以及成本管理;并基于系统存在的问题与不足提出改进措施。(5)通过对取样分组规则进行优化,消除取样组规则定义不明确、人工决策因素明显以及取样组概念、处理逻辑混淆对冷轧质量检验中取样环节带来的的影响,进而提高整个冷轧厂产出钢卷质量检验结果的准确性,提高产品质量,减少质量异议的发生。