3-氨基-2-噁唑烷酮主要用于呋喃唑酮类化合物的合成，目前普遍采用的合成方法存在原料剧毒、工艺流程复杂、设备要求高等问题，与绿色化工发展要求不符。近年来，国内化肥产业和煤化工产业发展迅速，导致尿素和乙二醇产能明显过剩，造成了原料浪费和能源消耗。因此，本论文以由尿素和乙二醇合成的碳酸乙烯酯为原料，与水合肼绿色合成3-氨基-2-噁唑烷酮，通过研究催化剂种类及用量、加料方式、物料配比、溶剂种类及用量、反应温度及时间等工艺条件对反应的影响，提高3-氨基-2-噁唑烷酮的收率。　　结果表明，3-氨基-2-噁唑烷酮较优的合成工艺条件为:水合肼经脱水处理，碳酸钾和Na-Y分子筛为催化剂，N，N-二甲基甲酰胺为溶剂，碳酸乙烯酯和水合肼摩尔比为1∶1，反应时间2h，反应温度80℃。在该条件下，碳酸乙烯酯的转化率为90.26％，3-氨基-2-噁唑烷酮的选择性为10.31％，收率为9.31％。通过对反应产物进行ASPEN PLUS模拟分离，3-氨基-2-噁唑烷酮的理论分离纯度可达95.8％。