随着新能源汽车行业的迅速发展,市场对电机定,转子铁芯的需求迅速增长,也对其冲压制造装备提出了更高的要求。高速压力机以高效率、高精度的优势已经成为制造定、转子铁芯的主要装备。作为高速压力机制造的最终环节,装配环节直接影响了高速压力机性能、寿命和工作可靠性;因此以实现产品质量和降低生产成本为目标,有必要对高速压力机的装配工艺进行研究。本文依托于作者所在企业结合市场研发的SA315高速压力机为研究对象,重点研究该高速压力机的装配工艺设计以及关键装配技术难点的实现。根据SA315高速压力机的装配图纸,三维模型以及技术文件,对压力机结构特点和主要技术参数进行总体分析,衡量其装配工艺性,通过分析其工艺特点,形成总体的工艺方案,为装配工艺整体设计的奠定基础。通过对装配工艺设计基本规则及工艺装备选择依据的梳理,确定压力机装配工艺设计的特点;同时结合企业实际生产能力,提供相关装配工艺装备信息;依据以上分析,制定整体装配工艺路线,同时对关键装配工序,并进行详细装配工艺性研究与制定。高速压力机的关键精度需要通过装配保证,装配尺寸链的分析计算,是对高速压力机关键装配精度分析方法和依据;因此,引入装配尺寸链,建立封闭环,给出余量分配,偏差,确定装配工作当中的调整环。装配质量检验是验证产品质量的关键,对高速压力机装配关键精度设计了质检检验方案,并进行了工艺实践,包括总装工序质量检验以及动态检验,通过质量检验结果验证装配工艺的有效性。在本文设计的装配工艺的指导下,SA315高速压力机已经实现生产,经过对其关键装配环节和总装配精度进行检验及评估,验证本文所设计的装配工艺的有效性。