本论文采用双（3-三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物（Si69）作为硫化剂制备三元乙丙橡胶（EPDM）/聚丙烯（PP）热塑性弹性体、增韧PP/EPDM共混物以及EPDM/PP/炭黑（CB）复合体系，研究了这三种共混物的制备、结构与性能。 首先选择合适的促进体系解决Si69硫化三元乙丙橡胶时硫化速率和硫化程度低的问题，并制备力学性能良好的EPDM/PP热塑性弹性体。不加促进剂，混炼温度能显著影响共混物的力学性能；加促进剂时混炼温度的影响不明显。Si69的最佳用量为6 phr，共混物的凝胶含量能达到90％以上；随橡胶含量增加，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度和永久形变降低，共混物中EPDM和PP的玻璃化转变温度没有受到显著影响；共混物具有良好的重复加工性能；动态硫化可以进一步降低分散相的颗粒尺寸，相态结构是一种典型的“海-岛”结构。 动态硫化EPDM增韧PP共混物具有高的缺口冲击强度。熔融指数随EPDM含量增大而减小。动态硫化能进一步降低基体层厚度，动态硫化物的临界基体层厚度约为0.3μm，简单共混物的临界基体层厚度约为0.2μm，只有共混物的基体层厚度达到了临界基体层厚度才会发生脆韧转变。 EPDM/CB复合体系的逾渗阈值约为50 phr CB，动态硫化EPDM/PP/CB复合体系橡塑比为60/40的逾渗阈值约为18 phr CB，简单共混和动态硫化EPDM/PP/CB复合体系橡塑比为20/80的逾渗阈值都为12 phr CB左右。炭黑在简单共混EPDM/PP/CB复合体系中的分布是不均匀分布；在动态硫化EPDM/PP/CB复合体系中炭黑分布在EPDM与PP两相界面处和PP基体中。混料顺序、工艺方法和硫化剂类型能影响复合体系的导电性能。采用EPDM动态硫化增韧PP/CB复合体系，能解决PP/CB复合体系缺口冲击强度和断裂伸长率过低的问题。