油井生产过程中,结蜡现象会发生在各个生产环节中,尤其在井筒中更为严重。油井结蜡严重时会导致油管堵塞,降低产液量,而一旦发生蜡堵现象会造成抽油系统生产性故障,从而导致油井停产。因此深入地研究油井井筒结蜡机理及相应的清防蜡技术对提高油井生产效率有重要的指导作用。本文拟研究主要内容包括以下几个方面:建立了油井正常生产周期内井筒温度剖面计算模型;研究了井筒结蜡厚度与井筒温度、油井产出液参数与生产时间的关系,建立了井筒结蜡剖面的动态预测模型,实现了对井筒结蜡段、任意井筒结蜡剖面、结蜡最严重处结蜡厚度的动态预测。建立了空心杆热洗过程中井筒温度场的动态预测模型;以井筒温度场的动态预测结果为基础,研究了热洗周期内油管内结蜡厚度、举升能耗增加费用、熔蜡过程、洗井费用与热洗周期的关系,建立了基于热洗周期内总费用最低的热洗周期优选模型。考虑了油管结蜡厚度对洗井液在油管内沿程水头损失与洗井泵能耗的影响,研究了洗井费用与热洗参数的关系,建立了基于热洗费用最低的热洗参数优化设计模型。利用Visual Basic 6.0编写开发了《井筒结蜡模拟与热洗参数预测仿真分析软件》,实现了对井筒温度、地层温度、析蜡温度随井深变化规律的模拟仿真,可以预测结蜡厚度、析蜡点、蜡最厚处的井深;分析洗井温度分布规律,实现了油管温度随井深变化规律的模拟仿真、溶蜡时间的模拟计算以及热洗周期的理论预测;最后进行了热洗参数的优化设计,为现场热洗清蜡提供了一定的理论指导依据。