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随着光通信行业的不断发展,光电器件的应用更广泛,进而对光电器件产品的固化封装提出了更高的要求。紫外(UV)固化技术是一种应用最为广泛的辐射固化封装技术,然而由于紫外固化光源的发展相对缓慢,导致固化效果得不到应有的提高。新出现的UV LED光源较常用的高压汞灯具有诸多优点,在一定程度上提高了紫外固化效率。其优点包括寿命长;节约了频繁更换灯泡的费用;采用LED发光方式,只有照射时才消耗电能,有效的节约能源;可以直接照射点胶位置,无需输出光缆,减少了光缆损耗。虽然该光源具有诸多良好性能,但市面上的UV LED光源辐射面积、辐照时间和光辐照度大小等指标不能满足各个工业生产领域的需求。本论文要解决的问题是设计一款适合所在公司生产产品需要的UV LED紫外固化系统。本文的核心内容包括恒流源驱动电路设计与UV LED芯片前端会聚光学系统设计两部分。(1)恒流源驱动电路设计,本文采用降压转换器结构的电路形式,恒流源控制芯片选择HV9919,由于实际应用中需要设置紫外光的辐照和熄灭时间,所以还需要外接定时继电器来控制电流的通断时间。整个驱动电路设计达到的目的是使输出的驱动UV LED的电流值达到恒定。(2)UV LED芯片前端会聚光学系统设计,设计方法是使用光学仿真软件ZEMAX确定组成会聚光学系统的透镜类型及参数,并通过优化得到符合设计要求的会聚光学系统,最后通过理论计算验证软件的设计结果。单根UV LED光笔设计完成后,对紫外固化系统的紫外固化光源进行了拓展,实现了多根UV LED光笔组合以及UV LED芯片阵列结构两种拓展方法。最后,对设计出的UV LED紫外固化系统进行性能测试,包括恒流源驱动电路的精度和稳定性测试以及会聚光学系统的光辐照度可调性测试和辐照光斑的光强分布曲线,并对性能测试结果进行分析得出结论。