随着海洋工程装备的发展,厚板的应用越来越广泛,对焊接质量和效率提出了更高的要求。窄间隙焊接因具有较高熔敷率,接头力学性能优良,较小热输入量,成为海洋工程装备厚板焊接的发展趋势。而双丝埋弧焊作为一种高效焊接方法,通过调节前后丝电流值,控制焊接线能量的输入,能够满足在不同工况下的使用要求。低合金高强钢广泛应用于桥梁建筑、工程机械、船舶制造、海洋结构等领域。针对海洋平台用钢Q690E高强钢焊接条件差,冷裂纹倾向大等问题,本文提出了双丝窄间隙埋弧焊工艺方法,并对Q690E高强钢的窄间隙埋弧焊工艺进行了研究。设备是保证焊接过程稳定的关键因素。实验选择HSS-350W型焊接机头、ARISTORAC-DC 1000焊接电源、PEK过程控制器、重型立柱-横梁操作机等搭建了窄间隙埋弧焊焊接平台,并从功能、结构等方面优化埋弧焊矩。在此基础上采用控制变量法进行了双丝窄间隙焊接工艺研究,探索了焊接电流、焊接速度、丝壁间距对双丝窄间隙埋弧焊焊缝成形影响规律,只有在合理的工艺参数范围内才能获得满足要求的焊缝成形。在焊接方法确定的情况下,焊接材料对焊缝化学成分、组织结构等具有重要影响。结合以上工艺试验,选用两种类型焊丝,对60mm深坡口 Q690E高强钢进行双丝窄间隙埋弧焊焊材实验,得到了成形良好无宏观缺陷的多层双丝窄间隙焊缝,优选出性能优异且满足使用要求的焊材。通过焊接接头的力学性能试验、微观组织分析,研究了不同焊接热输入对焊接接头组织和性能的影响。