精密锻造叶片成形技术作为现代发动机零件成形技术之一,得到了广泛的应用和发展。叶片的叶身型面是三维曲面,机械加工难度大,尺寸精度要求高。在锻造过程中,一般通过控制精锻模具的尺寸精度来保证叶片的质量。由于精密锻造的工作条件比普通模锻更恶劣,模具的机械性能也必须相应加强,所以精锻模具的设计、材料选择、制造及检测都是需要深入研究向。精锻模具制造技术是叶片进行精密锻造的重要保证。为使模具精度达到精锻叶片的精度要求,本文着重对锻件及模具的设计方法、机械加工精度提高方法等方面进行了研究,提出了叶片实体造型和锻模设计的一体化设计方法,总结归纳出5种有效提高加工精度的方法；研究了锻模材料选择及热处理工艺,制定出合理的热处理工艺和表面处理方法,保证了模具性能及寿命符合精锻生产需求：最后研究了使用电感量仪测量叶片的原理及提高测量精度的方法,解决了高精度锻件及模具的测量难题。本课题的研究成果全面提升了本单位的精锻模具的设计及制造水平,最终使制造出的精锻模具满足了精锻叶片的各方面生产需求。