三聚氰胺甲醛树脂是一种新型耐高温树脂，具有优秀的耐高温性能和阻燃性能，以其为基材开发的三聚氰胺泡沫塑料，具有良好的阻燃、隔音、隔热等优点。但是由于三聚氰胺甲醛树脂是一种具有三维立体网状结构的热固性树脂，交联密度大，而且分子链中含有刚性较大的三嗪环结构，这就决定了改性树脂具有发泡困难、脆性高、力学强度差等特点。　　本文根据三聚氰胺树脂的聚合机理合成了聚氨酯预聚体改性三聚氰胺树脂，并对其进行泡沫塑料的制备。在树脂合成过程中，采用旋转粘度计测量反应体系的动力粘度。根据动力粘度变化，定性、表征缩聚产物分子量和反应速率快慢。从而对改性树脂聚合工艺条件（如反应温度、pH值、固含量等）、体系聚合反应的影响，做了分析和研究。并优选出最佳的反应条件。在此基础上通过化学发泡方法摸索出了不同改性方式的发泡工艺。最后通过红外光谱和DSC等测试手段，对改性材料的耐热性能及结构做了测定分析。同时采用表观密度、泡孔尺寸等指标对泡沫塑料进行了性能测试的比较。　　实验表明，聚氨酯预聚体对改善三聚氰胺泡沫塑料的耐压强度有明显的效果;聚氨酯对三聚氰胺树脂溶液的稳定起到了关键作用。用聚氨酯预聚体改性三聚氰胺树脂材料，可有效提高原材料的力学性能。总结了一系列关于这种泡沫塑料的主要参数（耐压强度、表观密度和泡孔直径的关系）。以碳酸钠作为泡沫塑料的固化剂，氯化铵为发泡剂的混合发泡方法基本适用于这种改性三聚氰胺树脂泡沫塑料。