近年来,我国国民经济发展迅速,人民生活水平有了很大的提高。市场对金属包装制品的需求和质量要求越来越高,为了满足市场需求,提高我国印铁行业的自主研发能力,国内各个印铁企业大力发展相关技术,努力提高印铁生产线的单线生产效率和金属印制品的质量。烘房生产线作为印铁生产线的重要组成部分,直接制约了全线的生产效率和产品质量,因此对于烘房相关技术的研究对于金属包装业的发展有着至关重要的作用。论文首先探讨了烘房的上料装置,分析烘房上料装置的工作原理,并提出制约烘房高速上料的影响因素。在此基础上,分析现有的上料装置的工作效率,根据实际生产需要,设计了新型的上料装置,解决了高速上料易引发的撞铁和精确定位等问题。然后探究了烘房温度均匀性问题。在本论文中主要探讨不同的烘房结构和不同的工艺参数对烘房温度均匀性的影响。在烘房结构方面,主要是对气流的喷嘴、分风导流片和气流出口三个方面进行研究,分析其对温度均匀性的影响程度。针对气流喷嘴,考虑其直接影响入风的风量大小、送风角度、送风范围等因素,分别分析喷嘴的数量、布局以及形状对温度均匀性的影响；针对分风导流片,设计一种新式的结构,有利于风量的分配,并对导流片的位置进行优化,设计多组实验,找到最利于风量分配的导流片位置；最后考虑气流的循环出口形状对温度均匀性的影响程度。在工艺参数方面,主要考虑入风的风速和入风的温度对均匀性的影响程度,分别设定烘房在不同的送风速度和送风温度下,温室温度的变化情况,观察各温度分布规律随各参数的变化情况,并根据各自规律和实际情况得到最佳的工艺参数。本论文的设计研究都是从实际生产出发,一方面能够提高烘房生产线的工作效率和产品质量,同时另一方面对节约材料和资料的合理利用有着至关重要的作用,因此具有很大的实用价值。