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合成了P/N型阻燃多元醇TPTM，并对其进行了结构表征与应用研究。结果表明，随着TPTM含量的增加，体系的反应活性增加，流动指数上升，密度分布系数降低。相对于TCPP和B251，添加TPTM具有更高的阻燃效率，同时其对泡沫的机械性能、燃烧时的烟密度无明显影响，当体系中TPTM添加量达到50php时，泡沫的LOI达到25.1，烟密度为等级为52.56％。此时泡沫压缩强度为247.3kPa，高温体系变化率为1.07％，与初始值较接近。通过热重分析，残炭红外分析以及残炭的SEM分析研究了TPTM的阻燃机理。 研究了MF/H2O二元复配发泡剂体系中，MF与H2O的配比、多元醇、表面活性剂、催化剂等因素对泡沫性能的影响。当H2O用量为2php、MF用量为6php，多元醇平均羟值到达476mg KOH/g、平均官能度达到3.34，表面活性剂用量为2php、催化剂用量为1php时，泡沫起发完全，具备较好的流动性能。此时泡沫各方向的压缩强度到达130kPa以上，高低温体积变化率小于1％，生长方向的导热系数为25.26 mW/(m·k)，垂直于生长方向的导热系数为22.51 mW/(m·k)。 研究了HFO/MF/H2O三元复配发泡剂体系中， HFO与H2O配比、HFO与MF配比对泡沫性能的影响。随着发泡剂中HFO相对H2O比例的增加，泡沫起发反应变慢，反应热减少，拉丝时间与脱粘时间延迟;同时，压缩强度增加，尺寸稳定性上升，导热系数逐渐降低。随着发泡剂中HFO相对MF比例的增加，体系拉丝时间与脱粘时间发生延迟;泡沫的流动指数上升，密度分布系数下降，流动性能得到提高;泡沫的压缩强度增加，导热系数逐渐降低;当HFO∶MF为7∶3时，泡沫泡孔最均匀细腻，尺寸稳定性最好。控制H2O用量为1～2php，HFO∶MF为7∶3，获得了低导热系数配方。 开发了密度为42.8 kg/cm3，氧指数为32.5，高温体积变化率为0.86％，A组分和B组分比例为1∶1、符合上机要求的配方，并进行了喷涂上机实验。根据上机实验结果进一步调整配方，获得了4个25℃时粘度＜250mpa·s的第四代发泡剂高阻燃喷涂配方。配方的密度为42～44 kg/cm3，LOI＞30，高温体积变化率＜1.5％，粘度、工艺时间等参数符合喷涂上机实验要求。