叶片精密辊锻成形工艺是当今航空发动机生产制造的关键技术,具有工序少、周期短、加工成本低、生产高效、组织性能好等优点。过去的研究受到计算机水平和有限元软件的限制,叶片辊轧成形工艺参数优化和模具优化设计研究涉及较少,叶片形状的复杂性使叶片辊轧成形规律的研究变得迫切。虽然叶片轧制的工艺参数难以通过实验测量,但数值模拟方法使理想参数的分析成为可能。本文针对某型号叶片辊轧成形研究做了以下工作：(1)本文在阅读大量国内外参考文献资料的基础上,阐述了叶片冷辊轧成形的工艺现状、研究成果和特点,研究了叶片冷轧中材料、摩擦系数、下压量和轧制速度等因素对叶片成形的影响。同时建立了叶片轧制的基本原理,从理论认识叶片辊轧的基本规律。(2)在UG软件基础上,本文采用c语言开发叶片建模平台,利用Excel数据库处理叶片测绘数据,并创建叶片实体和轧制模具,为叶片有限元分析做准备。(3基于ABAQUS有限元分析软件建立叶片辊轧分析过程,采用显式动力学分析准静态过程,从能量转化的观点验证显式动力学分析的合理性；综合比较叶片辊轧成形实体和原始数构造的叶片三维模型,从三维模型重合度和截面线误差验证了叶片辊轧的正确性。(4)本文对影响叶片轧制的工艺参数进行深入全面的研究,通过建立十多组辊轧模型研究了摩擦系数、轧制速度和下压量对叶片应力应变、坯料的前滑后滑以及轧制力的影响,得出本课题研究范围内最优的工艺参数,对叶片生产具有重要指导意义。(5)分析叶片辊轧模具的应力应变情况,通过研究叶片辊轧成形规律对模具进行优化设计,从增强模具咬口和边部强度、提高模具表面精度、引入前滑系数和控制边部余量等方面优化叶片辊轧模具,从根本上提高叶片辊轧的质量。