航空发动机叶片是典型薄壁复杂自由曲面,工作环境复杂,加工精度要求高。作为一种新型磨削方式,数控砂带磨削技术可较好地满足叶片型面加工工艺要求。但当前叶片磨削加工过程中工艺参数决策依赖于加工人员的经验,产品最优化加工无法得以保证。为提升砂带磨床智能化水平,本文在“六轴联动叶片砂带磨床智能化提升系统研究与应用”项目的支持下,对叶片数控砂带磨削工艺参数决策方法及系统开发进行了研究,主要工作概括如下:叶片数控砂带磨削工艺参数决策目标分析。本文首先对航空发动机叶片结构特性及基本加工工艺进行分析,根据磨削过程中工件参数、砂带与接触轮参数、磨床参数、磨削参数的具体情况,确定决策总体方案。叶片数控砂带磨削工艺参数决策方法研究。叶片砂带磨削过程复杂,工艺参数众多,本文采用框架表示法对磨削工艺信息进行表示;通过基于粗糙集理论的属性离散、属性约简和组合赋权法,提取有效磨削工艺参数;提出一种基于案例推理的磨削工艺参数决策方法,通过多层检索机制、案例评价和案例修改、案例学习,完成决策过程。叶片数控砂带磨削工艺参数决策系统设计与开发。在决策方法研究和系统需求分析基础上,设计包含基础支撑层、功能实现层和用户交互界面层在内的三层体系结构,对具体功能模块进行说明,详细介绍系统运行流程;本文选择Qt作为开发工具,对工艺数据库和主要功能模块进行设计开发;通过系统管理、数据库管理和工艺参数决策等模块的开发,实现系统设计目标;将系统应用于重庆市某公司研发的六轴砂带磨床,通过决策实例对系统功能进行验证。