热电联产是种公认的节能环保型技术,它实现了热能的梯级利用,减少了系统的能量损失,具有较高的能源利用综合效率。本文对武汉石油化工厂的热电联产电站的蒸汽动力系统进行了能量分析和优化改造。在保证系统安全、稳定运行和满足生产装置供热和用电的前提下,以过程系统能量优化的“三环节”(转化、利用、回收)理论为指导,在详细分析全厂热电需求的基础上进行系统设计,借助蒸汽动力系统优化运营模拟软件SPSOpti建立了全厂蒸汽动力运营优化模型。通过经济核算,提出了改造方案,并进行了技术、经济的可行性评价。拟定并实施系统优化方案,采取了调整燃料结构；采用背压式汽轮机；新增10MPa-3.5MPa的抽凝式汽轮机；集中供应除氧水,提高水泵效率；用汽轮机代替电机驱动水泵,减少耗电量；提高进除氧器的除盐水温度,减少除氧器的蒸汽耗量；减温减压器优化改造,减少减温减压器热备用数量,减少其蒸汽漏量,减少能量降质；增设螺杆膨胀机,回收蒸汽压力能；提高蒸汽流量计量仪表的准确性,增加温压补偿点；改善管道保温、采用绝热管托等措施,提高热电联产的效率。对热电机组及配套锅炉机组的参数进行了选择,对原则性热力系统和主要热经济指标进行核算,对主管道系统进行设计计算。达到减少蒸汽动力系统的一次能源消耗,降低蒸汽成本和发电成本,同时提出措施解决目前蒸汽动力系统运行中出现的问题,并在此基础上提出蒸汽动力系统在各种工况下的柔性调节手段。改善系统的调节柔性,增强系统抗干扰、抗波动能力。经过系统的节能降耗改造和优化,武汉石油化工厂的热电联产电站的蒸汽动力系统取得了明显的进步和显著的经济效益。