如今数控技术广泛应用于各个制造领域,而在使用数控机床加工机械零件时,会遇到毛坯尺寸与工件最终尺寸相差较大的情况,也会遇到加工若干个按规律排列的工艺特征的情况,这时往往需要进行多次往返加工。对于类似于上述情况的数控加工程序,国内外很多数控系统均自主开发了固定循环指令功能,即用一个本数控系统能够识别的循环指令来表示若干条有规律的基本数控指令的功能。数控系统中的固定循环指令能使编程变得更加简化,切削效率有所提高,世界各国的中高档数控系统中都存在固定循环指令功能。国际上比较典型并且处于领先地位的主要有德国的SIEMENS数控系统和日本的FANUC数控系统。在编程过程中,灵活运用固定循环指令编程能获得事半功倍的效果,而且程序结构层次分明,逻辑严谨,在可读性上较普通编程指令有了很大的改进。以本实验室的开放式数控系统为载体,对其进行了铣削固定循环指令的程序开发。首先分析了SIEMENS数控系统中的铣削径向槽、铣削环向槽、铣削矩形凹槽、铣削圆形凹槽以及平面铣削的固定循环指令的外特性,设计出指令格式,选择了走刀路径,编制了译码程序,实现了对本实验室的数控系统的译码模块的扩充。其次应用Visual C++软件编制由循环指令翻译成的基本指令形成的走刀路径的仿真验证程序,并且将翻译后的基本指令加载到斯沃数控仿真软件中进行仿真加工,从而证明了程序的合理性和正确性。最后以本实验室的开放式五轴数控机床为平台,对用几条铣削固定循环指令编写的数控代码在蜡模上进行了实际加工,切削的效果达到了预期标准,从而使得铣削固定循环指令功能在实际加工中得到了很好的验证。