本文利用电子背散射衍射(EBSD)、扫描电子显微镜(SEM)和光学显微镜(OM)技术研究了循环冷轧退火对UNS S32304双相不锈钢内界面特征分布(IPCD)的影响,并利用电化学工作站对合金样品的耐晶间腐蚀性能进行了评价。结果表明:对于初始组织为单一铁素体的样品,经过循环冷轧退火,特别是2道次冷轧退火及单道次大形变冷轧退火后会发生α的回复,形成大量的小角度晶界,而且相变析出的奥氏体与铁素体基体间保持特定的取向关系,形成低能的K-S和N-W等相界。然而,对于初始微观组织呈两相条带分布的样品,经历相同的轧制退火后,α和γ相的再结晶过程同时进行,仅伴有少量的相变发生,α相内大都为一般大角度晶界,两相间基本不满足特定的取向关系,即K-S和N-W等相界比例较少。经电化学腐蚀试验发现前者具有较高的晶间腐蚀抗力,其中的小角度晶界、孪晶界和特定取向关系如K-S和N-W相界等表现出优异的腐蚀耐力。采用扫描电子显微镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)技术对经冷轧的双相不锈钢UNS S32304在1050℃下退火的显微组织转变进行了原位追踪。两相由于晶体结构的不同而表现出不同的变形抗力,奥氏体塑性变形量较比铁素体大;根据滑移迹线发现其中一半的奥氏体晶粒通过开动{111}<110>主滑移系进行变形;经1050℃真空退火2 min后,两相的晶内取向差变化表明铁素体较比奥氏体发生了更大程度的回复;再经5min真空退火后,样品中两相晶粒取向与其初始取向具有较大差异,表明发生了以再结晶为主并伴有少量相变反应的组织变化。