21世纪前20年是发展纳米技术的关键时期。由于纳米材料特殊性质,将纳米科技和纳米材料应用到工业生产的各个领域将带来产品性能上的改变,或较大程度的提高。利用纳米科技对传统工业,特别是重工业进行改造,将会带来新的机遇,其中存在很大的拓展空间,这已是国外大企业的技术秘密。本文采用化学沉淀法和高温机械力化学法合成掺杂Y2O3的ZrO2纳米粉体,并对其最佳制备工艺进行了研究和讨论。以氧氯化锆和氧化钇为原料,采用化学沉淀法制备前驱体。结合DSC-TGA曲线分析前驱物的热分解过程,并确定了合理的粉体烧结温度。通过控制溶液pH值,改变氧化钇掺杂方式、沉淀温度、预烧温度、烧结温度、保温时间和Y2O3掺杂量等工艺条件制备不同的纳米ZrO2粉体,并用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等检测方法对粉体的性能进行了表征。实验结果表明,化学沉淀法制备ZrO2粉体的最佳工艺条件是：pH值为10,沉淀温度为40℃,预烧温度为500℃,烧结温度为900℃,保温时间2h,Y2O3的最大掺杂量为9%mol,此条件下粉体的颗粒均匀,分散性好,结晶度高。以化学沉淀法制备的前驱体为原料,采用本实验自组装的高温机械力化学球磨机制备ZrO2粉体。通过改变球磨温度、球磨时间、球料质量比和Y2O3掺杂量等工艺条件制备不同的粉体,并用X射线衍射和扫描电镜等检测方法对粉体的性能进行了表征。实验结果表明,高温机械力化学法制备ZrO2粉体的最佳工艺条件是：球磨温度为600℃,球磨时间为1h,球料质量比为9：1,Y2O3掺杂量为13%mol,此条件下粉体的性能最好。通过以上两部分实验可以得出,与传统化学沉淀法相比,采用高温机械力化学法不仅制备工艺简单,能在较低温度制备出ZrO2粉体,而且在相同的条件下能最大化的增加Y203的掺杂量,这对作为稳定剂的Y2O3来说至关重要的。