本文致力于解决我国铜矿资源日益紧张的难题，研究刚果(金)铜矿资源开发的湿法冶金工艺。刚果(金)大量含铜约10％的氧化铜矿，由于难以达到火法炼铜和选矿富集的要求，而被长期视为废矿。对此，本文提出了碳酸铵浸出-负压蒸氨的新工艺，创造性地单独采用碳酸铵作浸出剂，不同于需要配加氨水的传统氨浸法，原料成本低、运输方便，而且负压蒸氨运行能耗相对于常压蒸氨有较大幅度降低，蒸氨渣经煅烧得到高质量的氧化铜产品，氨可实现循环利用，整个过程简单，经济环保，特别适合在基础工业落后的非洲国家运用。 氨浸工序基于刚果(金)氧化铜矿的特点，首次利用碳酸铵在溶液中受热分解产生NH3的性质，实现铜氨配合作用。主要考察了矿石粒度、碳酸铵浓度、液固比、反应温度、反应时间、搅拌速度及洗涤方式等因素对浸出效果的影响。研究表明，最佳浸出条件为矿石平均粒度0.150 mm、碳酸铵浓度1.55mol·L-1、液固比4:1、温度60℃、时间2 h、搅拌速度350 r·min-1、滤渣采用废氨液洗涤。此时铜浸出率达到92.4％，氨回收率达到95.5％。 负压蒸氨及氨回收工序同时进行，微负压不但有利于铜氨配合物分解，而且可引导蒸氨产生的NH3、CO2溶于水中重新生成碳酸铵，实现氨的回收和循环利用，构成本论文的创新点之一。蒸氨工序主要考察了温度、体系气压及反应液浓度对蒸氨效果的影响，铜沉淀率达到100％，氨挥发率达到99.5％，蒸氨渣经煅烧即得到氧化铜产品。氨回收工序主要考察了回收用水体积、回收级数、回收瓶结构、回收气压及气体冷凝程度对氨回收效果的影响，氨回收率达到98.0％，氨回收液返回用于浸出工序。 在实验室实验基础上，本研究进行了6次工业循环试验，验证了整个工艺流程的可行性和综合效果，得出铜的综合回收率≥92％，氨的综合回收率≥95％，氧化铜产品纯度≥98.5％。文章还对本工艺在刚果(金)建厂运行进行了产业化设计和分析，得出氧化铜单位生产成本28880元，年纯利润高达34989.94万元，投资回收期仅需0.92年，具有非常可观的开发前景。