【摘 要】
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山西汾西矿业（集团）有限责任公司曙光煤矿采用在高位钻场施工高位钻孔抽采采空区瓦斯措施防治瓦斯,由于现有的普钻钻孔深度浅、轨迹不可控制、钻场数量多、钻机台月效率低等因素,在煤炭经济形势低迷的大环境下,如何降本增效、安全开采成为制约曙光煤矿瓦斯治理的难题。为进一步提高采空区裂隙带瓦斯抽采效果、降低矿井瓦斯治理成本,保证工作面安全回采,曙光煤矿引进大直径顶板定向长钻孔技术对工作面覆岩裂隙带瓦斯进行抽采,
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山西汾西矿业（集团）有限责任公司曙光煤矿采用在高位钻场施工高位钻孔抽采采空区瓦斯措施防治瓦斯,由于现有的普钻钻孔深度浅、轨迹不可控制、钻场数量多、钻机台月效率低等因素,在煤炭经济形势低迷的大环境下,如何降本增效、安全开采成为制约曙光煤矿瓦斯治理的难题。为进一步提高采空区裂隙带瓦斯抽采效果、降低矿井瓦斯治理成本,保证工作面安全回采,曙光煤矿引进大直径顶板定向长钻孔技术对工作面覆岩裂隙带瓦斯进行抽采,同时对高位定向钻孔布置层位及施工工艺进行了研究确定。现场工业性试验表明,竖直方向上定向钻孔层位布设于顶板上方17.1～22.8m的裂隙带中下部瓦斯聚集区域;水平方向上钻孔分布范围距回风巷在15～35m之间,钻孔间距为10m。与普通高位钻孔抽采技术相比,该套技术不仅大幅减少高位钻场数量和钻孔进尺量,显著缩短施工工期和降低施工成本,而且瓦斯抽采效果明显优于常规钻进技术,平均单孔瓦斯抽采纯量由0.15m3/min提高至1.55m3/min,提高了9倍;钻孔抽采寿命由18～33d提高至146d以上,提高了4倍以上。采用裂隙带顺层大直径定向长钻孔工艺可显著提高瓦斯治理效果并降低治理成本,有广泛的推广应用价值。
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