本论文通过在中国第二重型机械制造集团公司铸造公司生产现场对批量化铝青铜铸件的离心铸造和重力铸造实施过滤技术,研究了过滤网的选型、安放、固定、切除、温度控制、浇注时间控制等工艺方法,形成了一套稳定可靠的适合我公司离心铸造和重力铸造铝青铜铸件的生产实际的过滤网使用技术。本论文不仅为公司铸造铝青铜合金的净化技术研究提供了有效的理论依据和经验数据,还为公司开展其它铸造合金的净化技术研究奠定了理论基础。通过工程性实验表明:本过滤技术大幅度降低了铸造的废品率、提高了产品质量。首先发现过滤后铸件的夹杂物明显减少,铝青铜铸件在使用过滤网前废品率达到23%,使用过滤网后废品率降到7.5%;另外发现,离心铸造铸件和普通重力铸造铸件的表面质量明显提高,未过滤铸件表面有明显的皱纹,龟裂纹;过滤的铸件表面光滑平整;还发现使用过滤网后铝青铜铸件材料利用率升为55.5%,比未使用过滤网的30%提高了25.5%。同时研究结果发现,设置过滤网后铸件毛坯可切削性得到改善,减少了加工余量,使得机加工工时节约了40%。通过铸件解剖制样测试分析证实,过滤后铸件的机械性能有较大幅度的提高。过滤后零件的屈服强度σ_0.2（N/mm2）增长率为19.5%,断裂强度σ_b（N/mm2）增长率为18.9%,延伸率σ₅（%）增长率为24.2%,断面收缩率Ψ（%）增长率为34.8%,布氏硬度HB增长率为21.5%。本项目完成后的经济效益、成本分析结果表明,全年生产铝青铜设置过滤网后取得的经济效益显著。其中,铸造废品率的降低一项每年可以节约53.8466万元;铸件材料利用率的提高一项每年可以节约273.9833万元;机械加工性能的改善一项每年可以节约14.264万元;三项总和每年可以为公司节约342.0939万元。