热轧中板的生产在经历了追求产量的快速增长之后，已经转向了注重节能、降低成本、提高产品质量、扩大产品品种等更高层次的生产工艺技术方向。济南钢铁集团总公司为满足市场的这些需要，于2004年3月开始对现有各种设备进行了现代化技术改造，在经历一年多的生产试运行后，济钢已具备了生产高档次中板产品的能力。　　热轧中板的板形是衡量中板工艺水平和产品质量的一个重要指标，良好的板形不仅可以提高产品的成材率，而且将给后续各道工序创造更好的生产条件，因此，进一步提高中板的平直度、板凸度、边部减薄等中板横断面的各项技术指标，在轧钢生产中则显得尤为迫切和重要。　　本文介绍了国内外对中板板形控制的发展现状，在深入研究轧制技术经典理论的基础上，通过对现代中板板形控制设备和控制手段的比较，板形、板凸度的优化选择，并对大量的生产数据的分析，归纳出了中板板形缺陷的不同类型及其形成原因，并在此基础上提出了控制板形的对策。　　论文通过对四辊轧机中轧辊凸度、滑板间隙、“雪橇板”控制参数优化和多道次压下负荷的最优分配等大量生产实验研究，确定了获得理想中板板形技术指标的最佳工艺参数组合。经对近几个月试运行数据的分析得出，中板板形的控制水平较之前有一个较大幅度的提高，中板平直度指标提高了3％，板凸度合格率提高了2%，为济钢的“质量品种年”提供了技术保证。