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液体硅橡胶泡沫材料是一种新发展起来的柔性多孔的高分子弹性体，具有无毒环保、减振、隔音、隔热等高性能，硫化过程无副产物，易加工，成型方便等优点，在军工及民用领域都有广泛应用，但如今液体硅橡胶泡沫材料由于制备模具和工艺限制，无法大规模生产，故其可工业化连续生产工艺研究前景广阔，且使用液体硅橡胶作为基料，将阻燃与发泡协同研究，制备液体硅橡胶阻燃泡沫材料(LSRFRFM)，国内外在这一方面研究极少，市场一片空白，故制备液体硅橡胶阻燃泡沫材料，将阻燃与发泡协同研究，探讨共配方与工艺，极具研究意义。本论文使用加成型液体硅橡胶，同时添加发泡剂、阻燃剂，使用含氢硅油作为交联剂，在铂催化下，探索优良配方及工业化连续生产工艺，制备出高性能液体硅橡胶阻燃泡沫材料，并对其进行表面形貌表征及物理、力学、阻燃性能检测对比。 实验共探索出三种LSRFRFM制备工艺，第一种为氯铂酸催化体系：硫化温度180℃、硫化时间30min；第二种为乙醇稀释铂金催化剂(AL-PC)催化体系：硫化温度160℃、硫化时间30min;第三种为乙烯基硅油稀释铂金催化剂(VSO-PC)催化体系：硫化温度120℃、硫化时间15min。 AL-PC催化体系及VSO-PC催化体系均可作为工业化连续生产工艺，通过对AL-PC催化体系及VSO-PC催化体系阻燃剂梯度实验制品物理、力学及阻燃性能对比可知：AL-PC催化体系LSRFRFM制品一般为中发泡材料，视密度均值为0.372g/cm3，VSO-PC催化体系LSRFRFM制品一般为低发泡材料，视密度均值为0.563g/cm3；VSO-PC催化体系制品力学及阻燃性能高于AL-PC催化体系制品，VSO-PC催化体系制品相对AL-PC催化体系制品拉伸强度平均提高64.3%，断裂伸长率平均提高17.3%，烟密度等级(SDR)均可达到建筑B1级烟密度标准，制品更易达到难燃材料标准，即建筑B1级氧指数标准，且燃烧后形成的炭层孔隙变小、更为致密，基本呈片层状。 经过两种工艺阻燃剂梯度实验制品综合性能对比，选择VSO-PC催化体系为最优工业化连续生产工艺，以此工艺进行发泡剂梯度实验，探究发泡剂添加量对LSRFRFM制品的影响，确定最优工艺下可使LSRFRFM制品综合性能最优的发泡剂最佳添加量，结果表明：当制品微球发泡速率与硫化速率匹配时，制品发泡效果最好，制品泡孔均匀致密，并且通过对制品各性能综合分析，当发泡剂添加量1.5g时，其综合性能最优，视密度0.512g/cm3，孔隙率51.7%，邵氏O硬度39.7HO，落球回弹率56.6%，拉伸强度0.6MPa，断裂伸长率386.1%，OI25.7%，SDR32.24%，MSD48.07%。