随着汽车保有量的逐年增加与汽车使用范围的扩大,汽车尾气对环境产生的危害也日渐严重,其已经成为大气污染的主要污染源。催化转化器能够对汽车尾气进行处理,控制汽车尾气污染物的排放,是汽车排气系统中最重要的机外净化装置。载体作为催化转化器核心零部件,其生产质量会对催化转化器的转化效率、流动特性等性能造成影响。因此,催化转化器载体生产完成后必须经过质量检查才能够交付使用。本课题针对重庆市某排气系统制造企业的载体质量检测需求,设计开发了催化转化器载体质检测设备。利用该设备能够对载体进行质量检测,防止不良品载体流入市场。对催化转化器结构、工作原理、性能指标等进行分析,对影响催化转化器性能的因素进行了归纳总结。从催化转化器载体质量检验规范入手,基于贵金属含量、堵孔率、排气背压这三个主要指标的检测方法、计算方法及检测要求,结合企业的催化转化器载体生产工艺等现状,明确了载体质量检测台的设计目标。对载体质量检测台开展机械结构方案规划设计、工艺路线规划设计和电气控制系统方案规划设计。对分度系统、读码系统、称重系统、视觉检测系统、背压上下料系统、背压测试系统等子系统进行关键零部件选型、结构设计、工作流程设计、控制程序设计,并指导完成上位系统人机交互界面设计。搭建催化器载体质量检测台,重点对堵孔率视觉检测功能等核心功能进行调试。利用催化转化器载体质量检测台开展载体质量检测,对载体生产一致性情况进行验证。通过对设备采集的数据进行分析,找出了载体生产过程中的质量异常,为载体生产质量的改善指引了方向。