镁合金耐腐蚀性差已成为制约其广泛应用的瓶颈。本论文以AZ91D镁合金为基体,首先在其表面分别进行锡酸盐、植酸化学转化膜预处理,之后再分别进行化学镀Ni-P双层镀层和化学镀Ni-W-P三元镀层,进而研究了转化膜和热处理对化学镀Ni-P双层镀层和Ni-W-P三元镀层微观组织、相组成以及耐蚀性的影响,以期提高镁合金的耐腐蚀性能,拓展镁合金的应用领域。主要研究内容如下:(1)选用柠檬酸为主络合剂,当柠檬酸浓度为18g/L时,获得的化学镀Ni-P镀层表面形貌均匀致密,其自腐蚀电位达到了-1.256V,比镁基体正移了 0.39V,阻抗谱图中的容抗弧半径达到了最大,Ni-P镀层的耐腐蚀性最好。(2)采用浓度为18g/L的柠檬酸作为主络合剂,对化学镀Ni-P镀层进行热处理,当热处理温度为200°C,保温1小时后,Ni-P镀层与镁基体之间的附着力最好,动电位极化曲线显示其自腐蚀电位为-1.049V,比未热处理的样的自腐蚀电位正移了 0.2V,阻抗谱图中的容抗弧半径最大,浸泡实验结果的腐蚀速率也最小。(3)镁合金分别预先进行锡酸盐、植酸转化膜预处理,随后进行内层中磷、外层高磷的化学镀Ni-P双层镀层处理。结果表明,镀层表面均匀致密,为典型的胞状组织,均为非晶态结构;经过植酸转化处理后的Ni-P镀层的自腐蚀电位最正,为-0.323V,阻抗谱中的容抗弧半径最大,说明Ni-P镀层耐腐蚀性最好;而浸泡实验的结果同样表明腐蚀速率也最小,为0.0268 g/m2·h。对植酸转化膜表面Ni-P双镀层进行200℃热处理后,镀层与镁合金基体的附着力提高,其自腐蚀电位升高到了-0.295V,腐蚀速率减小为0.0213 g/m2·h,镀层的耐腐蚀性进一步得到改善。(4)镁合金分别预先进行锡酸盐、植酸转化膜预处理,随后化学镀Ni-W-P三元镀层,结果表明,Ni-W-P三元镀层表面均匀致密,为典型的胞状组织,均为非晶态结构;植酸转化处理后的Ni-W-P三元镀层的自腐蚀电位最正,为-0.377V,阻抗谱中的容抗弧半径最大,说明Ni-W-P镀层耐腐蚀性最好;而浸泡实验的结果同样表明植酸处理后的Ni-W-P镀层腐蚀速率也最小,为0.0373 g/m2·h。对植酸转化膜表面Ni-W-P镀层进行200℃热处理后,镀层与镁合金基体的附着力提高,其自腐蚀电位升高到了-0.335V,腐蚀速率减小为0.0345 g/m2·h,镀层的耐腐蚀性进一步得到改善。