本文采用消失模铸造-自蔓延高温合成技术，在铸铁表面成功制备了TiC-Fe基复合涂层。并探讨了浇注温度、预制块体中Fe含量与钛碳比变化对复合涂层成分、微观结构、涂层与基体结合性能和涂层增强效果的影响。　　研究表明，实验制得的复合涂层中，条带状的TiC相镶嵌在连续的Fe相中。提高浇注温度、降低预制块体中的Fe含量均会增加涂层区域温度，钛碳比变化也会影响自蔓延燃烧温度。涂层区域温度较低时，涂层内会存在反应中间相Fe2Ti相;涂层区域温度越高，越有利于自蔓延体系直接合成TiC相，且TiC颗粒的团聚现象越严重，Ti元素从涂层区域向基体区域扩散现象也愈严重。　　TiC增强颗粒的含量与分布会对材料的显微硬度与宏观硬度产生重要影响。复合涂层的硬度随着浇注温度的升高先增大后降低，并在1500℃时硬度达到最高值。当浇注温度为1550℃，Fe含量在25-48％时，随着Fe含量升高，涂层显微硬度先升高后降低再升高，在35％时达到最大值。当浇注温度为1550℃，Fe含量为42％时，钛碳比高于16∶1，涂层大量脱落，无法与基体结合;钛碳比小于16∶1，随着钛碳比的升高，涂层显微硬度逐渐升高，在钛碳比为16∶1时达到最大值。