高精度、高强度的薄壁筒形件在工业生产特别是在航空、航天和兵器工业等尖端技术领域中有着广泛的应用，旋压工艺是获得此类薄壁筒形件的一种有效方法。影响旋压件质量的因素很多，且彼此之间的关系错综复杂，通常只能通过试验的方法在实践中摸索解决，常常付出过高的经济代价。错距旋压是提高旋压件质量、加工效率的一种有效的方法，因此，研究薄壁筒形件错距旋压工艺就显得非常重要。　　 本文对错距旋压变形过程的各影响因素进行了分析，对错距旋压工艺参数进行理论分析，得到了错距旋压过程中诸工艺参数之间较合理的匹配关系。并用6061铝合金材料在CNC强力旋压机上进行了强旋试验验证，结果表明和理论分析结果吻合得较好。　　 预制筒坯，并完成芯模、旋轮装置、尾顶等旋压工装的设计及加工，为细长薄壁筒形件能成功进行错距旋压试验提供了硬件支持。　　 理论分析及试验表明，在影响三旋轮旋压机旋出的筒形件质量的诸因素中，热处理方式及加热温度、多道次旋压等这些因素对材料的工艺成形性能以及机械性能的影响十分重要，旋轮道次压下量，轴向进给比对旋压件尺寸精度和表面质量影响较为明显，设备退让量直接影响旋压件的最终尺寸精度。通过分析和试验，本文给出了较合理的加工成形方案及工艺参数。所得结论将有利于指导以后工艺设计，更好地保证旋压产品质量。　　 本文最后分析了旋压件的各种质量缺陷，提出了产生缺陷的原因，并对工艺方案作了改进。