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随着高速切削技术的应用日益广泛,高硬材料在高速加工工艺上的研究也越来越受关注,本文以Ti6A14V钛合金为研究对象,进行加工工艺优化与实验技术的研究。首先,针对钛合金材料的性质特点,分析了集中剪切滑移产生的原因以及锯齿形切屑的形成过程。微小零件的切削过程比较复杂,因此分析了微切削过程中,刀尖附近各变形区的变形特性及切屑的形成过程。利用微铣削机床进行切削力单因素试验和正交试验,研究了主轴转速、切削深度、进给速度等切削参数对Ti6A14V在高速加工过程中切削力的影响规律。分析实验结果可得：主轴转速对切削