近年来,随着原油的劣质化现象日趋严重,各炼油厂加工高硫原油的比例大幅提高,油品中高含量的硫对各类储罐的腐蚀也日益加重。根据石油加工工艺的特点,石油中的硫多存在于轻质油中间产品中。因此,炼油厂的轻质油中间产品储罐和轻污油储罐的硫腐蚀问题尤其严重,而随着硫腐蚀产物硫化亚铁逐渐在罐内积聚,因硫化亚铁自燃而导致火灾爆炸事故发生的风险也大大增加。因此,做好加工高硫原油时炼油厂储运系统的安全生产工作,已成为炼油厂储运系统面临的艰巨考验。本文主要对轻质油储罐中硫化亚铁生成和自燃原因的进行分析,找出影响硫化亚铁生成和自燃的主要因素,总结得出,预防轻质油储罐中硫化亚铁自燃的措施主要有以下三个方面:做好储罐的内防腐,减轻设备的硫腐蚀,减少储罐内硫化亚铁的生成;为储罐的增加氮封设施,预防储罐内硫化亚铁自燃;运用硫化亚铁钝化清洗技术,预防储罐清罐过程中硫化亚铁自燃。本文根据中国石化荆门分公司的实际情况,结合上述三个方面提出相应改进措施,解决中间罐区轻质油储罐内防腐效果不好和氮封设施不能正常投入使用的问题,提高了轻质油储罐抗硫腐蚀的能力,有效减少了罐内硫化亚铁的生成;并在轻质油储罐检修清罐过程中,应用硫化亚铁钝化清洗技术对罐内硫化亚铁进行钝化清洗去除,预防罐内硫化亚铁自燃,取得了较好的实际应用效果。