AA7075是Al-Zn-Mg-Cu系热处理可强化的高强变形铝合金，7075铝合金淬火时效后，金属基体中将析出大量弥散强化相，使合金得到强化，同时铝合金在淬火过程中也将产生较大的残余应力。具有高强、高韧、低残余应力的铝合金预拉伸板是现代航空、航天工业用量很大的重要结构材料，淬火残余应力的存在不仅使得厚板机加工过程中易出现翘曲变形，而且也明显降低材料的动态使用性能如K_Ic、K_qc、抗腐蚀和抗疲劳性能。因此，研究淬火残余应力的影响因素是极为重要的。本文研究了不同淬火介质对7075厚板淬火残余应力的影响，用钻孔法测量了7075高强度铝合金厚板在不同淬火介质中淬火后，试样内部产生的淬火残余应力的分布状况，采用冷却曲线分析了淬火介质浓度、温度对铝合金厚板淬火后残余应力的变化规律。研究表明：（1） 在相同的搅拌情况下，Nacl水溶液冷却速度稍大于水，采用NaCl溶液作为淬火剂不能降低试样淬火后产生的残余应力；采用PAG聚合物溶液作为淬火剂，随着淬火介质温度和浓度的提高，残余应力越来越小，通过控制淬火液浓度、温度，可以有效降低试样淬火后产生的残余应力，对7075厚板，其推荐工艺参数为30％浓度、40℃；采用乳化液作为淬火剂能显著地降低试样淬火后产生的残余热应力。（2） 不同的淬火工艺对7075铝合金淬火后的晶粒大小基本无影响，不同的淬火工艺对7075铝合金淬火时效后的力学性能影响很小。此外，研究中还采用有限元方法，对不同淬火工艺下淬火过程的换热系数进行了推算，其结果与实际吻合良好，说明有限元技术在工程设计以及应用中有着十分广阔的应用前景。