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二硫化钼(MoS2)具有特殊的层状结构,当受到外力时,层与层之间弱的范德华力很容易断裂而产生滑移,所以具有很低的摩擦系数,是一种优良的润滑剂。与普通MoS2相比,纳米MoS2具有更低的摩擦系数,减摩抗磨效果更好,由于具有纳米尺寸效应,与聚合物基体的界面结合作用也明显增强,是一种很有潜力的橡胶抗磨添加剂。第一部分：探究三种仪器(超声清洗器、超声细胞粉碎机和高速球磨机)液相剥离MoS：的最佳条件,通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM))对MoS2的表面形貌以及片层厚度进行表征。结果表明,三种仪器均能将微米MoS2剥离成片层较薄且部分成纳米尺度的纳米MoS2。超声清洗器、超声细胞粉碎机、高速球磨机最佳液相剥离MoS2的条件分别为：超声1h、超声8次、球磨1h。第二部分：制备MoS2/炭黑/丁腈橡胶复合材料和MoS2/炭黑/天然橡胶复合材料,研究MoS：的含量变化对复合材料性能的影响。在MoS2/炭黑/NBR复合材料中MoS2仍然保持着原有的层状结构,未经剥离的普通MoS2会降低复合材料的耐磨性能,而经过剥离的MoS2可以有效提高复合材料的耐磨性能。在MoS2/炭黑/NR复合材料中,随MoS2含量的增加,复合材料性能的变化没有规律可循,这可能与天然橡胶的结构有关。第三部分：利用乳液-共絮凝的方法,制备了MoS2/丁苯橡胶和MoS2/炭黑/丁苯橡胶纳米复合材料,研究不同MoS2含量对橡胶复合材料各项性能尤其是对耐磨性能的影响。结果表明,在两种体系中,随着MoS2含量的增加,复合材料的力学性能以及耐磨性能均有所提高,且MoS2/SBR复合材料性能提高的幅度要比MoS2/炭黑/SBR复合材料的大。第四部分：研究不同MoS2填充份数对MoS2/白炭黑/丁苯橡胶复合材料性能的影响。在白炭黑填充体系中,随着MoS2含量的增加,复合材料的力学性能有小幅度增加,而耐磨性能提高较为显著,填充10phr MOS2的复合材料的阿克隆体积磨耗量比纯白炭黑填充的复合材料降低了46%。第五部分：制备MoS2-丁吡橡胶/丁苯橡胶复合材料,在乳液-共絮凝过程中,用等量(10phr)的丁吡橡胶替代丁苯橡胶,以MoS2填充量为变量,研究丁苯橡胶复合材料各项性能与MoS：含量变化的关系。结果表明随着MoS：的增加,复合材料的力学性能有较大提高,且相同MoS2填充量的MoS2-VPR/SBR复合材料的力学性能以及耐磨性能,要比未用丁吡橡胶替代的MoS2/SBR复合材料提高很多。这是因为丁吡橡胶在体系中充当MoS2与丁苯橡胶的桥梁,可以增强MoS2与丁苯橡胶基体之间的界面结合作用,继而提高丁苯橡胶复合材料的力学性能以及耐磨性能。当MoS2填充份数为2phr时,复合材料的耐磨性能最好,阿克隆体积磨耗量为0.23cm3/1.61km。