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为了响应减少资源能源的消耗和保护环境的号召，兼具可溶油和全合成切削液优点的微乳化金属切削液已成为研究的热点。但微乳化金属切削液存在的润滑和腐蚀两大问题制约其发展，提高其润滑和缓蚀性能是拓宽使用范围的关键。针对微乳化液的润滑性能较差的问题，根据润滑剂极压性能测定法-四球法（参照GB/T12583-1998）和销盘法，研究了工业中应用广泛且具代表性的含磷型和硫磷型的润滑添加剂在微乳化液中的钢-钢摩擦副和铝-钢摩擦副中的润滑性能，并结合SEM和EDS初步探讨润滑添加剂的润滑机理。首先系统考察了五种润滑添加剂在微乳化液中的钢-钢润滑性能。最大无卡咬负荷PB值与添加剂类型和浓度有关。与基础液相比，添加不同润滑添加剂后的微乳化液的钢-钢摩擦副润滑性能有不同程度提高。含有硫磷氮三种元素的T307的润滑效果最佳，添加2%时微乳化液的最大无卡咬负荷PB值可达667N。其次系统考察了五种润滑添加剂在微乳化液中的铝-钢润滑性能。添加不同润滑添加剂后的微乳化液的铝-钢摩擦副润滑性能较空白溶液也有所改善。各润滑添加剂在微乳化液中对铝合金磨损量较小的是添加剂T307。针对微乳化液的缓蚀性能较差的问题，根据GB/T6144-2010的标准，采用液相半浸腐蚀试验法考察了应用广泛的七种缓蚀剂与两种基础液复配的微乳化液对铝合金的缓蚀能力，并结合SEM和EDS初步探讨缓蚀机理；采用极化曲线法和交流阻抗法评定缓蚀剂作用和机理，这两种方法在水基金属切削液领域未有报道。首先系统研究七种缓蚀剂复配在两种微乳化液中对6061和7075铝合金的液相半浸腐蚀效果。综合配伍性和缓蚀性考察，JP是一种性能优良的缓蚀剂。其次用电化学方法评定缓蚀剂作用和效果。结果表明，极化曲线法和交流阻抗法是可行的。由极化曲线法研究出E9600和ADDITIN RC5820是阳极型缓蚀剂，JP和NACAP是阴极型缓蚀剂。三种缓蚀剂E9600，JP和NACAP对6061铝合金的交流阻抗数据得出的结论均为随着缓蚀剂添加量的增大，缓蚀效率变大，这与极化曲线法得出的结论一致。