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制药废水的特征是有害物质浓度高，色度深，毒性强，可生化性差，处理效率低，直接排放造成的污染会严重影响人们的生活质量。合作企业排放废水为富含苯并咪唑的化工制药废水;由于水质成分复杂，毒性大，造成现有生化工艺效率低，降解不彻底，处理成本高等问题;本文针对企业难题，从实际运行可操作性、处理效率及成本的角度出发，开发设计了高效环保的铁碳-Fenton联合工艺，可将废水化学需氧量(COD)从31200 mg/L降至4730 mg/L，生化需氧量(BOD)/化学需氧量(COD)从0.15提高至0.47，显著提高废水可生化性，结合企业现有生化处理工艺，可使出水达到国家排放标准，本论文主要工作如下: (1)选用铁碳微电解对富含苯并咪唑类物质的制药废水进行降解，首先根据主要影响因素，如铁碳微电解填料种类、反应停留时间、进水pH值、曝气方式等;通过正交实验确定影响废水COD去除率及可生化性的优化条件及范围，研究表明在选用比表面积大于1.2 m3/g的微电解填料a，进水pH为3，填料废水体积比为1∶1，反应最佳停留时间为100 min，曝气的工艺条件下废水COD从31200mg/L降至16180 mg/L，去除率可达48.1％;同时研究发现该反应器负荷较高，对于高浓度废水长时间运行均能保持较高的降解效率。 (2)分别选用铁碳微电解、Fenton氧化、电解电催化氧化、铁碳微电解-Fenton联合工艺、铁碳微电解-电解电催化联合工艺对相关废水进行降解，优化出铁碳微电解-Fenton联合技术为最佳处理工艺。在此基础上，优化Fenton过程的最佳工艺参数，当进水pH为3-4，加入的H2O2与亚铁摩尔比为3∶1，反应时间为90 min，经过铁碳-Fenton联合工艺二次预处理后，废水COD可从31200mg/L降至4730mg/L，BOD/COD从0.15提高至0.47，可生化性大为增强。 (3)动力学研究表明微电解反应为一级反应，对应的线性模拟方程为ln(C0/C1)=0.035t+0.00578，R2为0.9913;由一级反应动力学规律可知反应速率只与物质浓度的一次方成正比，随着反应进行，被降解物质浓度降低，反应速率变慢，降解效率下降，因此结合上下运行工艺，优化出最佳反应时间，此时出水COD浓度最小，处理成本最低;对处理后的废水由紫外-可见光谱图分析可知，该组合工艺可高效降解废水中的醛酮等有害物质。