国丰钢铁有限公司自成功研发MRT3-BA冲压用钢以来，其工艺制度仍在不断摸索和完善。生产中产品质量问题时有发生，主要缺陷是钢板深冲性能欠佳，特别是变形不均匀并有开裂现象。为解决上述问题，对国丰钢铁有限公司现行的MRT3-BA冲压用钢三种生产工艺：BOF→LF→CC（流程1）、BOF→RH→CC（流程2）、BOF→LF→RH→CC（流程3），分别采用了示踪剂追踪、全程取样、实验室分析等手段研究了铸坯中夹杂物的来源、类型、粒径、分布的情况；明确国丰MRT3-BA钢最佳的生产工艺流程，提出相应的工艺改进措施，从而改善铸坯质量；采用结晶器流场物理模拟的方法研究了拉速、水口插入深度等参数对结晶器内流场的影响。研究结果表明：流程1、流程2、流程3铸坯中T[O]含量分别为20.8×10^-6、14.3×10^-6、13×10^-6，与各厂家生产数据相比国丰MRT3-BA冲压用钢全氧含量控制已达到较高的水平。铸坯中显微夹杂物数量分别为6.8个/mm²、5.66个/mm²、5.36个/mm²，国丰MRT3-BA钢显微夹杂物控制水平已达到中国先进水平。铸坯中大型夹杂物含量分别为72.2mg/10kg、75.38mg/10kg、30.35mg/10kg，远远高于中国各先进钢厂生产的同类钢种。分析显示三种工艺流程铸坯中大型夹杂物>300μm的占总夹杂物的69.8%⁸5%，且含K、Na的夹杂物占绝大多数，结晶器卷渣严重。综合钢的洁净度和生产成本考虑，国丰公司生产MRT3-BA冲压用钢较佳工艺流程为：BOF→RH→CC（流程2）。示踪分析表明，流程2大型夹杂物中含K、La、Ce、Mg的数量分别占总夹杂物数量的62%、44%、44%、15%，由此可知铸坯中大型夹杂物的来源由多到少依次为结晶器保护渣、钢包渣、中包覆盖剂、耐材侵蚀。经物理模拟实验确定出适用于结晶器断面为180×1270mm²的不同拉速下最佳水口插入深度：拉速分别为1.0m·min^-1、1.2m·min^-1、1.4m·min^-1时，最佳插入深度分别为：140¹50mm、150¹60mm、160¹70mm。