气液分离元件是湿法烟气脱硫系统中的重要设备之一,其分离性能的优劣直接影响脱硫吸收塔能否稳定运行。折流板气液分离元件和直流导叶式旋流板气液分离元件具有结构相对简单、分离效率高、可分离液滴粒径范围广等优点而受到关注。本文通过实验,对折流板气液分离元件、直流导叶式旋流分离元件及两级式分离元件进行了研究。重点研究不同操作参数、结构参数对折流板气液分离元件、直流导叶式旋流板气液分离元件和两级式分离元件分离效率和压降的影响,同时通过高速摄影流动显示对两种气液分离元件的分离原理进行剖析、通过激光粒度仪器对气液分离元件出口液滴粒径分布进行分析,辅助总结不同因素影响下气液分离元件分离效率的规律。实验结果表明:（1）折流板气液分离元件基本分离规律可归结为三种情况,液滴跟随气流直接逃逸;液滴撞击在折流板叶片迎风面直接被捕捉;液滴撞击到折流板叶片后产生破碎,一部分子液滴被折流板叶片捕集,一部分子液滴随气体逃逸出分离元件。不同结构参数下,折线形折流板受截面气速影响最小,最高分离效率所对应的截面气速可达到5.3m/s,但出口液滴粒径偏大;折流板夹角越小分离效率越高,出口液滴粒径越小;折流板板间距越小,分离效率越高,同时压力损失也越高。（2）直流导叶式旋流板气液分离元件基本分离规律,即液滴随气流进入分离元件后撞击在叶片迎风面被捕集,当截面气速增大时,液滴受到离心力等力的作用下开始向叶片边缘滑动,最后以接近叶片仰角角度向壁面运动。在同一截面气速下,叶片仰角越小,分离效率越高,且气液分离元件出口液滴粒径较小;随叶片数量的增加,分离效率逐渐增大,出口液滴粒径逐渐减小。（3）两级式气液分离元件分离性能要高于单级分离元件;在截面气速小于4.1m/s时,本文研究中所涉及三种两级式分离元件分离效率均接近100%,随着截面气速进一步增大,分离效率均呈现减小的趋势,下降幅度依次为:两级旋流式、组合式和两级折流式;三种两级式分离元件中组合式出口液滴中位粒径最小。