蚕丝是人类利用最早的动物纤维之一，拥有独特的悬垂感及丝鸣效果。但在蚕丝织物喷墨印花中，由于蚕丝纤维保水性较差，与活性染料发生共价键合反应的羟基基团含量相对较少等原因，导致活性染料喷墨印花存在颜色深度较差，固色率低，渗化严重等问题。因此在活性染料喷墨印花前，必须对蚕丝织物进行表面预处理，以提高活性染料喷墨印花图像效果。本文选取了不同类型预处理剂对蚕丝织物进行表面处理，喷墨打印不同颜色色块及线条后，测试了织物的颜色数据、线条精细度、固色率及色牢度等喷墨印花性能指标，借助接触角测量仪、扫描电子显微镜(SEM)等对处理后的织物表面结构进行了表征。初步探究了适用于蚕丝织物的表面处理剂类型及提高印花效果的原因及机理，以期加速蚕丝喷墨印花技术的工业化生产应用。主要研究结果概括为以下几点：
　　（1）分别采用海藻酸钠（SA），羧甲基纤维素钠（CMC），羧甲基淀粉钠（CMS），聚丙烯酰胺（PAM），十八烷基三甲基氯化铵（OTAC），十二烷基二甲基氧化胺（OB-2），羧甲基羟丙基纤维素（CMHPC）对蚕丝织物进行表面预处理。与未处理织物相比，发现处理后蚕丝织物喷墨印花效果均提高，其中PAM处理剂效果最明显，PAM处理后织物的青色、品红、黄色、黑色四色色块的表观色深分别提升了15.7、8.5、8.8、9.7，与SA处理后织物相比，PAM处理后织物的CMYK四色色块的表观色深分别提升了2.1、2.6、3.4、4.2，表明PAM更适用于蚕丝织物活性染料喷墨印花的预处理。
　　（2）使用不同离子性及水解度的PAM对蚕丝进行表面处理，对比发现，35%水解度的阴离子型PAM处理剂更有利于提高蚕丝织物活性染料喷墨印花效果。与传统SA处理剂相比，35%水解度的阴离子型PAM处理液粘度降低了89%，能够在织物表面形成一层连续且较薄的膜结构；较优工艺条件下，处理后的织物K/S值提高了33.8%，线条宽度减小了38.2%，固色率提高了6%，并且喷墨印花图像更加鲜艳、清晰，对色牢度及白度影响较小。
　　研究发现，使用35%水解度阴离子型PAM预处理，不仅提高了蚕丝织物活性染料喷墨印花效果，缩短了汽蒸时间，还为活性染料墨水对蚕丝织物的无尿素喷墨印花提供新思路，为蚕丝纺织行业清洁印染进步提供了技术途径。